▲威仕達·元器件表面貼裝

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每日生產12000臺電機，是如今的威仕達速度。

SMT車間、模具車間、注塑車間、噴涂車間、裝配車間，集研發(fā)、設計、生產、銷售于一體，多部門高效協(xié)作才鑄成了高效威仕達。自2002年至今，我們交出的每一份答卷，都寫滿了威仕達注重品質，更注重速度的答案。

現(xiàn)在，我們與遍布全球的支持者與經銷商分享威仕達精益生產、智能制造的秘密。嶄新開啟的《精益生產，智能制造》系列即作為此項目的開端。

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▲威仕達·SMT車間俯瞰（局部）

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SMT又稱表面貼裝技術（Surface Mount Technology）是新一代電子組裝技術，它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的片式器件，從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化以及生產的自動化。

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▲威仕達SMT車間概況

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威仕達SMT車間現(xiàn)有員工30余人，車間擁有2條自動化產線，2條DIP插件線，每小時產能約150000CHP，貼裝精度為±0.05mm，貼裝標準均符合IPC-A-610-E國際標準，擁有GKG印刷機、BTU回流焊、科隆威回流焊、YAMAHA貼片機（包括高速機與多功能機）、AOI光學檢測機等專業(yè)設備?？沙袚诉_所有產品的驅動板、控制板、轉接板等的自主研發(fā)與生產工作。

中國制造2025的制定 ，將智能制造作為主要方向 ，SMT則是現(xiàn)代電子產品制造中的關鍵工藝技術之一。推進 SMT 生產線智能化發(fā)展， 對企業(yè)提高其競爭力水平具有至關重要的作用。

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▲威仕達·SMT車間工作流程

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以準交付、短周期為主要目標。

為進一步降本增效，提高產品質量，縮短研發(fā)和生產周期，威仕達正在大力發(fā)展高度自動化的 SMT 柔性制造系統(tǒng)，每年都會在軟硬件上進行升級改造。

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?▲威仕達·員工操作AOI自動光學檢測機

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2021年，威仕達引進了全新的AOI自動光學檢測機，將傳統(tǒng)的人工目視檢測升級為自動化的光學檢測，不僅節(jié)省人工成本，提高效率，同時新機器還可以標示較高密度電路板的缺陷，讓檢測更精確，可有效降低不良率，加強SMT品質把控。而 SMT 車間排產優(yōu)化技術的提高，將大幅提高 SMT 生產系統(tǒng)的柔性。

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▲威仕達·員工核查貼片機生產信息

SMT生產線三大核心生產設備包括：錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐; 其中貼片機是首要核心設備：用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件，關系到SMT生產線的效率與精度，是最關鍵、最復雜的設備，通常占到整條SMT生產線投資的60%以上。威仕達采用全球領先的主流YAMAHA中高速貼片機（包括YS24、YS12與YS12F）。YS 系列可以有效利用廠房空間，靈活改變產線配置。其中YS24超高速模組化設備的生產能力比YS12高出2倍，有世界第一的面積生產率（34000CPH/m2）。高速頭和泛用頭并存，無需更換貼片頭，支持多種生產形態(tài)，可實現(xiàn)高品質貼裝和更高的運轉率。

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▲威仕達·SMT車間采用專業(yè)的ERP系統(tǒng)

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不只硬件，軟件系統(tǒng)也在不斷升級。SMT生產線的具體利用中要實現(xiàn)實時、精細化的管控，便要求企業(yè)在實踐中強調生產信息化建設。

威仕達使用的ERP系統(tǒng)充分體現(xiàn)了精益生產、敏捷制造的思想?？捎行У膶φ麄€供應鏈資源進行管理，提高準時交貨率，縮短采購時間，降低制造成本。而未來預備升級的MES系統(tǒng)，則具有防呆防錯、備料精準預警、科學溯源管理等優(yōu)勢，能充分提升車間管理和生產效率。充分實現(xiàn)對產品全生命周期的管控、追溯。

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▲威仕達·高度智能化的SMT車間

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在多品種、小批量，定制需求為主的市場環(huán)境中，威仕達始終堅持用信息化鏈接產品加工制造各個環(huán)節(jié)和因素，不斷升級軟硬件，整合出效率更高、品質更優(yōu)、周期更短的生產解決方案。隨著德國“工業(yè) 4.0”及中國制造 2025 戰(zhàn)略規(guī)劃的提出，未來制造業(yè)正逐步向著一種網絡化、信息化、自動化和智能化相結合的智能制造方向發(fā)展。

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▲威仕達·DIP細節(jié)

作為新一輪工業(yè)革命的核心技術，SMT與智能制造理念的融合，建立髙效、便捷、柔性及資源共享的SMT智能制造模式是電子產品制造業(yè)未來的發(fā)展方向。這也將是威仕達深化智能制造發(fā)展的重點——通過引進自動化、智能化的生產和檢測設備，設計柔性的生產解決方案，在SMT車間生產全過程信息化管控平臺建設與升級中，威仕達始終圍繞著打通智能制造能力建設 “最后一公里”不懈的進行努力。

遠方雖遠，行則將至。