威仕達是少數(shù)擁有獨立模具制造中心和注塑車間的智能窗簾電機制造公司，兩車間的總占地面積高達2900余平，合計擁有骨干員工近70名，整體投入成本約3600萬。

▲威仕達模具制造中心擁有多種精密設(shè)備

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模具制造中心一直是威仕達智能窗簾電機產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，也是重點發(fā)展部門。擁有獨立的模具制造中心和注塑車間，意味著威仕達可以滿足更多客戶不同的定制需求，可靈活進行小批量生產(chǎn)，極大地縮短了客戶拿樣時間，從立項到拿樣，最短僅需15-20天，大大提升了產(chǎn)品交付速度。·

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▲威仕達模具加工中心概況

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威仕達模具加工中心擁有骨干員工30余人，占地1500平方米，總投入約2000萬，可全面覆蓋公司業(yè)務(wù)方面所需模具的全工序制造。加工中心擁有瑞士夏米爾鏡面火花機3臺、北京精雕數(shù)控機床5臺、日本大偎機床2臺、日本牧野火花機1臺、日本牧野U3慢走絲機2臺、國產(chǎn)三光中走絲機5臺、日本岡本精密數(shù)控磨床1臺、精密磨床4臺等專業(yè)設(shè)備，整體加工設(shè)備近30臺?？沙袚诉_精密齒輪等電機內(nèi)部件、遙控器和電機外殼的生產(chǎn)任務(wù)。品質(zhì)檢測方面擁有蔡司三坐標、影像儀、各類檢測量具等。

模具屬于典型的高投入產(chǎn)業(yè)。沒有高精度、高質(zhì)量的加工設(shè)備也難以生產(chǎn)出高水平的模具。在已有器械的基礎(chǔ)上，威仕達每年都會從國內(nèi)外為模具制造中心采購引進不同的專業(yè)設(shè)備。

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▲威仕達·夏米爾火花機進行放電加工

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2021年，威仕達引進了3臺瑞士夏米爾鏡面火花機、3臺北京精雕的精雕機床、2臺日本大偎的進口機床，1臺日本牧野的慢走絲機。

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▲威仕達·配備了EROWA夾具的牧野火花機

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其中，牧野U3火花機，采用Hyper i技術(shù)，對加工工藝有革命性的提高且能確保最理想的加工效率、表面光潔度和電極損耗及減少加工次數(shù)，讓效率達到極限；夏米爾火花機作為高端火花機優(yōu)勢十分明顯，不僅配備有自動刀庫，且間距精度可達±0.002—±0.003mm，外形精度可達±0.003—±0.005mm；精雕機采用精密加工數(shù)字化應(yīng)用體系，火花機與精雕機均使用EROWA夾具。

不斷升級的模具制造中心，有效提升了模具加工過程中的加工精度和加工效率，進一步降低了制造成本和產(chǎn)品返工率?？筛玫臐M足國內(nèi)外顧客在模具質(zhì)量、成本和交貨期等方面的個性化需求。

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▲威仕達·精雕電極銅公

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除了定期升級硬件設(shè)備之外，積極引進優(yōu)秀人才，建立標準化作業(yè)流程，推廣智能系統(tǒng)在模具中心的使用，也是威仕達模具制作中心一直以來的的重點發(fā)展方向之一。

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創(chuàng)新技術(shù)，嚴守標準，扎實檢測，提高品質(zhì)。日益完善的模具制造中心，進一步促進了威仕達智能窗簾電機產(chǎn)業(yè)鏈上下游結(jié)構(gòu)的組合完整，對威仕達發(fā)展亦能起到核心配套的作用。

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▲威仕達·高度自動化的注塑車間

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威仕達注塑車間是威仕達提升競爭力，實現(xiàn)智能制造的重要一環(huán)。整個車間均采用智能化集中供料系統(tǒng)，使得原物料輸送實現(xiàn)自動化和數(shù)據(jù)化。60臺注塑機均配備了立體式固定的高智能機械手，擁有2條自動化流水線、3個智能化中央集中供料系統(tǒng)、初步實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。按需生產(chǎn)、周期短、生產(chǎn)率高、靈活性高、應(yīng)變能力強，可滿足威仕達智能窗簾電機與無線發(fā)射器方面所有塑料零件的生產(chǎn)需求，車間年產(chǎn)能可達近8000萬左右。

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▲威仕達注塑車間概況

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威仕達注塑車間占地面積1300余平，現(xiàn)擁有員工35人，擁有自動化流水線2條，車間裝配有60～258噸海天、震雄共計60臺注塑機?？偼度敫哌_1600萬。所有注塑機均配備斜臂，三軸，五軸機械手，整個車間均采用集中供料系統(tǒng)，自動放料機可全方位解決放料問題。

計劃、模具、設(shè)備，注塑車間的生產(chǎn)存在許多變數(shù)，因此，注塑生產(chǎn)過程數(shù)字化、信息化、自動化應(yīng)用的探索，除了在硬件上不斷引進國內(nèi)外新設(shè)備之外，標準的作業(yè)流程以及科學(xué)的板塊劃分同樣十分重要。

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▲威仕達注塑車間實拍（局部）

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整個車間按照更高效的標準生產(chǎn)單元布局，共劃分為4個板塊，由4個技術(shù)員全權(quán)負責(zé)。工作細分，考核落實，明確崗位職責(zé)，才能把工作做細，做精，將狠抓品質(zhì)落到實處，杜絕不良品流入后工序，提升生產(chǎn)效率。

要實現(xiàn)全自動化、智能化生產(chǎn)，在設(shè)備與制度之外，同樣不能忽視的還有軟件系統(tǒng)的建設(shè)。

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▲威仕達·注塑車間使用ERP系統(tǒng)

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ERP系統(tǒng)構(gòu)成了威仕達注塑車間的核心信息中心。該系統(tǒng)能夠有效地為生產(chǎn)提供實時的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)的計劃監(jiān)控調(diào)度等實施有效的監(jiān)控和程序的優(yōu)化，提升整體的企業(yè)生產(chǎn)效率,有效減輕生產(chǎn)成本，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的透明化與數(shù)字化。

運營成本降低、研制周期縮短、生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品不良率降低、能源利用率提高，智能化制造發(fā)展的方向一直以來都是威仕達努力的目標。也希望藉由威仕達的發(fā)展，響應(yīng)國家號召，為推進“智能制造”發(fā)展，實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越，貢獻一份威仕達力量。